Mašina za namotavanje transformatora je najvažnija oprema za proizvodnju jezgara u procesu proizvodnje transformatora. Njene performanse namotavanja određuju električne karakteristike transformatora i da li je zavojnica lijepa. Trenutno postoje tri vrste mašina za namotavanje transformatora: horizontalna mašina za namotavanje, vertikalna mašina za namotavanje i automatska mašina za namotavanje. One se redom koriste u proizvodnji transformatora u različitim oblastima. Razvojem tehnologije, mašine za namotavanje napreduju. Također su vrlo velike, što se uglavnom ogleda u funkciji i performansama namotavanja. Ukratko ćemo govoriti o tome kako razumno koristiti mašinu za namotavanje transformatora.

Ispravno podešavanje parametara mašine za namotavanje transformatora:

Da li mašina za namotavanje može normalno raditi ili ne, pravilno podešavanje igra ključnu ulogu. Mašina za namotavanje transformatora razlikuje se od ostalih mašina za namotavanje i pripada sporohodnoj opremi. Budući da proizvodni proces transformatora određuje često pokretanje i zahtjeve za konstantnim obrtnim momentom opreme, parametri koji se postavljaju za mašinu za namotavanje transformatora obično uključuju: postavljeni broj okretaja je broj okretaja koje oprema treba da radi u skladu s proizvodnim procesom, koji je podijeljen u tri dijela. Podešavanje ukupnog broja okretaja i broja okretaja koji odgovaraju svakom nizu koraka treba napomenuti da je ukupan broj okretaja jednak ukupnom broju okretaja u svakom nizu koraka. Podešavanje funkcije praznog hoda je također uobičajeni parametar, koji uglavnom kontrolira spori rad opreme pri pokretanju i zaustavljanju, igrajući ulogu mekog pokretanja i odbojnika za parkiranje. Ispravno podešavanje može omogućiti operateru da se prilagodi naponu prilikom pokretanja mašine za namotavanje. Preciznije je zaustaviti mašinu odbojnikom kada je spremna za zaustavljanje; brzina rada se koristi za kontrolu brzine rotacije opreme kada radi. Podešavanje brzine rotacije treba odrediti u kombinaciji s proizvodnim procesom i stvarnim radnim uvjetima namotaja. Prebrz ili presporo rad ne pogoduje formiranju zavojnice. Brz rad neće pogodovati kontroli operatera, a vibracije i buka opreme će se povećati. Rad pri preniskoj brzini će uveliko utjecati na opremu. Proizvodni kapacitet i efikasnost opreme također će utjecati na obrtni moment glavnog vratila opreme; funkcija korak po korak se koristi za kontrolu redoslijeda rada opreme, koji se općenito određuje prema proizvodnom procesu. Formiranje i namotavanje zavojnice nije samo namotavanje emajlirane žice, već i mnogi drugi koraci, kao što su sloj papira za umotavanje, izolacijska tkanina itd., tako da će ispravno podešavanje funkcije korak po korak dati punu prednost efikasnosti opreme.