I. Uzrok djelomičnog pražnjenja

Izolator transformatora, metalno tijelo i slično često imaju oštre uglove i neravnine, tako da će se električni naboji pod djelovanjem intenziteta električnog polja koncentrirati u oštrom uglu ili položaju neravnina, što će rezultirati djelomičnim pražnjenjem.

Suhi transformator izoliran epoksidnom smolom u vakuumskom lijevanju, ako loša kontrola procesa također će uzrokovati unutarnje mjehuriće i zatim generirati djelomično pražnjenje. Općenito postoje neki sitni zračni praznine u izolatoru od epoksidne smole, a obično je dielektrični koeficijent mjehurića mnogo niži od izolatora, kao rezultat toga, intenzitet električnog polja mjehurića u izolatoru je mnogo veći od onog u susjednom izolacijskom materijalu, tako da je lako postići stupanj proboja i prvo izazvati električno pražnjenje mjehurića.

Ako je električna veza između provodnog tijela loša, lako je proizvesti električno pražnjenje, što je najozbiljnije u potencijalu metalne suspenzije.

Visoka vlažnost zraka, nedovoljna čvrstoća izolacije dijela transformatora ili je izolacija transformatora oštećena tokom instalacije, predugo vrijeme mirovanja transformatora, sadržaj vode u izolacijskom materijalu prelazi standard, a cijelo tijelo transformatora je vlažno, što će također utjecati na djelomično pražnjenje.

Prilikom projektovanja suhe izolacijske strukture transformatora, čvrstoća slojeva ili namotaja je prevelika. To može dovesti do nerazumnog dizajna izolacijske strukture, lošeg kvaliteta izolacijskog materijala, lošeg procesa namotavanja, sušenja i izlivanja, te lošeg procesa montaže, poput neravnina ili razmaka između visokonaponskih i niskonaponskih žica, što će uticati na povećanje djelimičnog pražnjenja.

II. Opasnost od djelomičnog pražnjenja

Postoji više vrsta djelimičnog pražnjenja. Jedan je oblik djelimičnog pražnjenja koji se javlja na izolacijskoj površini. Ako je energija velika, trag pražnjenja će biti označen na površini izolatora i uticaće na vijek trajanja transformatora. Postoji i pražnjenje visokog intenziteta, koje se javlja u kavitaciji ili na oštrim elektrodama, koncentrisano u nekoliko oblika djelimičnog pražnjenja, što je korozivno pražnjenje, koje može prodrijeti u slojeve i dubine izolacijske ploče i na kraju dovesti do proboja.

Djelomično pražnjenje je glavni uzrok starenja i probijanja izolacije. Kratko vrijeme pražnjenja neće uzrokovati dielektrično oštećenje cijelog kanala, a elektrolitičko djelovanje pražnjenja ubrzava oksidaciju izolacije i korodira izolaciju, tako da se vijek trajanja transformatora smanjuje. Stepen oštećenja zavisi od performansi pražnjenja i mehanizma oštećenja izolacije tokom pražnjenja. Ako djelomično pražnjenje suhog transformatora ozbiljno premaši svoj standardni nivo, doći će do njegovog vijeka trajanja od 3~5 godina, što dovodi do starenja i probijanja unutrašnje izolacije. Stoga bi djelomično pražnjenje suhog transformatora trebalo strogo kontrolirati u Kini.

III. Kontrola djelomičnog pražnjenja suhog transformatora
Glavni izolacijski materijal suhog transformatora je epoksidna smola, sigurna i pouzdana, a proizvodi se široko koriste u elektroenergetskim sistemima ispod 35kV. Mnogo je faktora koji utiču na djelimično pražnjenje suhog transformatora, među kojima su glavni izbor sirovina, dizajn strukture proizvoda, proces lijevanja namotaja i tako dalje. S obzirom na dugoročno prilagođavanje dizajna, poboljšanje procesa, odabir materijala i proizvodnu praksu, naša kompanija predlaže sljedeće kontrolne mjere.

1. Dizajn strukture namotaja
(1) Glavna izolacijska udaljenost, pri projektovanju namotaja transformatora, treba da osigura da visokonaponski i niskonaponski kalem, između visokonaponskog kalema, visokonaponskog kalema i zemlje, imaju dovoljnu izolacijsku udaljenost. Pod dozvoljenim uslovima, što je veća izolacijska udaljenost, veća je i jačina polja. Izolacija zida visokonaponskog kalema može se odgovarajuće povećati kako bi se efikasno smanjila jačina vanjskog polja.
(2) Dizajn visokonaponskog namotaja između slojeva i sekcija, koji kontroliše jačinu polja namotaja, a ako se za visokonaponski namotaj koristi bakrena folija sa podsekcijom, međuslojni napon je jednak naponu među namotajima, obično samo za 10 do 20 V, presjek između slojeva strukture elektromagnetnog napona žice je 400 ~ 800 V, broj sekcija treba biti veći, na primjer za suhi transformator od 35 kV poželjan je broj sekcija veći od 16~18 komada, što naravno uzrokuje mnogo problema u procesu namotavanja.
(3) kontrola zaštite, uvođenje efikasne zaštite, rezne ivice, neravnine i vazdušni zazor mogu biti upakovani unutar zaštite, što može efikasno eliminisati električno pražnjenje vrha pukotine i smanjiti djelimično pražnjenje. VN zaštita i kraj VN žice, NN i stezaljka trebaju imati pouzdanu vezu, obrada zaštite treba da se redovno čisti, slojevi zaštite trebaju biti glatki, bez lomova i vrhova itd.

2. Kontrola procesa namotavanja zavojnica, oblikovanja i vakuumskog lijevanja

Suhi transformatorski kalem je najkritičniji, upotreba transformatora je dobra ili ne kvar kalema. Učinak vakuumskog lijevanja je također vrlo važan za lokalno oslobađanje, čak i male pore utječu na lokalno oslobađanje transformatora, tako da proces proizvodnje i lijevanja kalema mora biti strogo kontroliran.

(1) Prilikom namotavanja zavojnice, moramo biti upoznati s crtežima i postupkom, i ne možemo proizvoljno mijenjati broj namotaja između slojeva i broj izolacijskih slojeva između slojeva! Pazite da su svi materijali čisti prilikom namotavanja.

(2) Prilikom postavljanja zavarivanja terminala kalupa, obratite pažnju na oštećenja izolacije zavojnice usljed visoke temperature. Zavarena žica mora biti polirana, imati oštre uglove itd. Osigurajte da su svi vodiči izolirani na dovoljnoj udaljenosti da se mogu napuniti epoksidnom smolom i očistiti tokom cijelog procesa montaže. Instalirana zavojnica kalupa se suši strogo u skladu s postupkom sušenja.

(3) Sastojci epoksidne smole i otplinjavanje, proces šaržiranja treba strogo slijediti kod tehnologije, kao što su materijal, omjer miješanja, temperatura i vrijeme otplinjavanja, stepen viskoznosti treba pažljivo pratiti, stepen vakuuma, temperatura i pojava mjehurića, miješanje, temperatura izlijevanja i stepen vakuuma moraju se održavati unutar opsega kontrole temperature kalupa za posmatranje u specificiranom procesu. U procesu izlivanja, brzina ne smije biti prevelika i ne smije stvarati mjehuriće. Prilikom dinamičkog izlivanja, treba obratiti pažnju na vrijeme između dodavanja sastojaka i završetka izlivanja kako bi se spriječilo da viskoznost smole bude prevelika.

3. Odabir i kontrola sirovina

(1) Izbor elektromagnetske žice, može se odabrati izolacija od emajlirane žice s ravnom bakrenom izolacijom ili okrugli namotaj od bakrene žice; Dobavljači elektromagnetske žice u proizvodnji moraju imati posebnu opremu za uklanjanje neravnina i uređaje za detekciju te nastojati smanjiti neravnine na minimum.

(2) izbor epoksidnih smolnih materijala, različite epoksidne smole, njihove karakteristike su različite, lokalno oslobađanje proizvoda, sveobuhvatne performanse udara su također odlične, treba odabrati smolu male viskoznosti, dobre žilavosti, visoke izolacijske čvrstoće, različite modele smole, tehnički odjel treba razviti odgovarajuće specifikacije procesa.

(3) kontrola izolacijskog materijala u zavojnici, kvalitet izolacijskog materijala između slojeva suhog transformatora direktno je povezan s veličinom lokalne količine. Stoga treba odabrati dugoročne i stabilne dobavljače sirovina, jer nakon promjene novog materijala, transformator ne može imati kratkoročnih problema.
(Nastavak slijedi)