Leave Your Message
Automatska radna stanica za robotsko zavarivanje rezervoara za transformatorsko ulje (mašina za robotsko elektrolučno zavarivanje)
Obrada rezervoara transformatorskog ulja

Automatska radna stanica za robotsko zavarivanje rezervoara za transformatorsko ulje (mašina za robotsko elektrolučno zavarivanje)

Radna stanica je dizajnirana za automatizirano zavarivanje valovitih rezervoara za ulje i pribora. Koristi odvojene stanice za pripremu rubova rezervoara, dok se montaža okvira i cjelokupno zavarivanje obavljaju na glavnoj integriranoj radnoj stanici.

    ● Sinhronizacija sa 9 osa: Koordinirano kretanje robota sa 6 osa + portala + pozicionera za složenu geometriju rezervoara.
    ● Lasersko praćenje šava (40μm): Senzor punog V-linije kompenzira odstupanje pri spajanju, bez ručnog dotjerivanja.
    ● Proces sa niskim prskanjem: Fanuc STT/Pulse mod, 80%Ar+20%CO₂, pogodan za tanke valovite limove i pocinčani čelik.
    ● Brza promjena: Servo-centrirani uređaj na rubu rezervoara pamti bilo koju veličinu, poziv na osnovu recepta, promjena za 10 minuta.
    ● Mogućnost rada u 3 smjene 24 sata: Teoretski od 1,2 sata/kom (J100) do 2,3 sata/kom (S1600), dizajnirano za kontinuirani rad.
    ● Puštanje u rad po sistemu "ključ u ruke": Trihope pruža instalaciju, programiranje i obuku operatera.

    Uvod u proces

    1.1 Dimenzije radnog komada:

    Minimalna veličina: 850 mm (D) × 510 mm (Š) × 885 mm (V); Prečnik okretanja: 1500 mm; Težina: 200 kg.

    Maks. veličina: 1150 mm (D) × 650 mm (Š) × 1420 mm (V); Prečnik okretanja: 2400 mm; Težina: 900 kg.

    Raspon uređaja: Min. unutrašnja veličina 640×340 mm; Maks. 1400×650 mm; Maks. dubina 1250 mm; Maks. opterećenje 600 kg (korištenjem standardnog pozicionera). Veće jedinice zahtijevaju pozicionere za teške uslove rada.

    1.2 Kratak opis procesa

    Ugradnja: Ručno uparivanje.

    Utovar/istovar: Ručno stezanje.

    Pomjeranje: Automatsko pozicioniranje obratka pomoću servo pozicionera.

    Zavarivanje: Izvršava se pomoću 6-osne robotske ruke koja kontrolira plamenik za zavarivanje.

    Programiranje: Demonstracija na licu mjesta i digitalno programiranje.

    Vrste šavova: Kutni zavar i ravni zavar.

    Proces: Jednožično elektrolučno zavarivanje plinom (GMAW).

    Zaštitni plin: 80% argona + 20% CO2.

    1.3 Tok rada

    Proces se sastoji od dvije faze: laserskog praćenja šava (lokacije), nakon čega slijedi automatizirano zavarivanje.

    Konfiguracija opreme

    Radna stanica integriše portalni sistem, robotsko zavarivanje i dvostruke pozicionere kako bi omogućila kontinuirani rad 24/7.

    2.1 Raspored i oprema

    Otisak: Otprilike 14.000 mm × 7.000 mm.

    Pričvršćivač za rub rezervoara: Poseduje tehnologiju servo centriranja. Sistem pamti pozicije za bilo koju veličinu rezervoara, omogućavajući trenutno pozivanje putem programa. Za potpunu automatizaciju mogu se dodati opcioni roboti za automatsko hranjenje.

    Pozicioneri: Opremljen velikim nagibnim pozicionerom (do 2000 kg) i srednjim nagibnim pozicionerom (do 600 kg).

    2.2 Izračun vremena tona (referenca)

    Na osnovu tipičnih proizvodnih ciklusa:

    J100-7 Proizvod: Skeniranje i pomoćno zavarivanje: 11 minuta

    Proizvod S400-4: Skeniranje i pomoćno zavarivanje: 46 minuta

    S1600-4 Proizvod: Skeniranje i pomoćno zavarivanje: 68 minuta

    Detaljna analiza ciklusa (primjer S1600-4):

    ● Ukupna dužina šava: 33.963 mm

    ● Broj šavova: 74 kom

    ● Vrijeme skeniranja (25 mm/s): 1.359 s

    ● Vrijeme zavarivanja (6 mm/s): 5.661 s

    ● Pomoćno vrijeme: 40 s

    ● Vrijeme pokretanja/zaustavljanja luka (2 s/kom): 148 s

    Ukupno teorijsko vrijeme: ~122 min (2,0 sata)

    Ukupno stvarno vrijeme (faktor efikasnosti 90%): ~133,5 min (2,3 sata)

    Arhitektura kontrolnog sistema

    Sistem koristi robusnu troslojnu mrežnu strukturu:

    1. Gornji računar (HMI): Obavlja unos modela, evidentiranje podataka, praćenje kvalitete i nadzor u stvarnom vremenu.

    2. Glavni kontrolni sistem (PLC): Prati status stanice, grafički prikaz interfejsa i sveobuhvatnu samodijagnostiku.

    Upravljanje greškama: Klasifikuje kvarove (isključivanje u odnosu na one koji se ne isključuju), vizuelne/zvučne alarme (crveni/žuti indikatori) i vođeno rješavanje problema.

    3. Izvršni sistem: Sastoji se od senzora, aparata za zavarivanje i robotskih pogona.

    Tehnički parametar

    Stavka

    Parametri

    Proces zavarivanja

    Plinsko-električno zavarivanje (GMAW) s jednom žicom

    Zaštitni plin

    80% argona + 20% CO22

    Vrste zavarivanja

    Kutni zavar, ravni zavar

    Robotski sistem

    Sinhronizovano kretanje sa 9 osa(6-osni robot + 2-osni portal + 1-osni pozicioner)

    Metoda podučavanja

    Nastava na licu mjesta i Praćenje laserskog šava(Full-V serija, rezolucija: 40 μm)

    Brzina zavarivanja

    6 mm/s (teoretski)

    Brzina praćenja

    25 mm/s

    Napajanje

    3-fazni, 5-žični, 400V / 60Hz ±1Hz

    Radno okruženje

    Temperatura: 0~45ºC, Relativna vlažnost: ≤90% (bez kondenzacije)

    O Trihopeu

    Mi smo Pružatelj rješenja po principu "ključ u ruke" klase 5A za transformatorsku industriju.

    Prvo A: mi smo pravi proizvođač sa kompletnim internim postrojenjimait_200000013
    Drugo A, imamo profesionalni centar za istraživanje i razvoj, koji sarađuje sa poznatim Univerzitetom Shandongit_200000014Treće A, imamo vrhunske performanse certificirane međunarodnim standardima kao što su ISO, CE, SGS, BVit_200000015Četvrto A, mi smo bolji i isplativiji dobavljač opremljen komponentama međunarodnih brendova kao što su Siemens Schneider, itd. I pružamo 24-satnu postprodajnu uslugu, pružajući usluge na kineskom, engleskom i španskom jeziku. it_200000016Peto A, Mi smo pouzdan poslovni partner, usluživao je ABB, TBEA, ALFANAR, PEL, IUSA itd. u posljednjim decenijama, a naši kupci su više od 50 zemalja širom svijeta. it_200000017

    opis2